|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все материалы. Энциклопедический справочник №11 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Композиционные материалы
- Влияние пористости на физико-механические характеристики композиционных материалов на основе эпоксидной смолы Р. А. Алехина, Р. М. Касимов, В. Э. СлавкинаФГБНУ «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ» (Москва, 109428, Россия)E-mail: rioraya9@gmail.com, 2
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-11-2-7Исследовано влияние пористости композиционных материалов на основе эпоксидной смолы на их физико-механические свойства. Количество пор определяли методом открытой пористости в двух средах: в дистиллированной воде и этиловом спирте. Было установлено, что увеличение пористости заметно снижает механические свойства композитов. Прочность на растяжение заметно уменьшается, так как поры ослабляют связь между волокнами и смолой, вызывая концентрацию напряжений и образование микротрещин. Ударная вязкость более плавно уменьшается по сравнению с прочностью при растяжении, так как энергия удара концентрируется на участках с высокой пористостью, что ускоряет разрушение.
Ключевые слова: пористость, физико-механические свойства, эпоксидная смола, стекломат.
- Биоцидные свойства композитного материала на основе эпоксидной смолы, наполненного наночастицами оксида меди М. П. Данилаев1, д-р техн. наук, Т. Р. Дебердеев2, д-р техн. наук, Е. А. Бобина1, канд. техн. наук, С. В. Дробышев1, С. А. Карандашов1, М. А. Клабуков1, В. А. Куклин1, 3, канд. физ.-мат. наук, И. В. Лунев3, канд. физ.-мат. наук, Г. Ю. Яковлева3, канд. биол. наук, О. Н. Ильинская3, д-р биол. наук1Казанский национальный исследовательский технический университет им. А. Н. Туполева — КАИ (г. Казань, 420111, Россия)2Балтийский федеральный университет им. Иммануила Канта (г. Калининград, 236041, Россия)3Казанский федеральный университет (г. Казань, 420008, Россия)E-mail: danilaev@mail.com, 8
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-11-8-18В работе дисперсные частицы оксида меди получены из гидроксида меди in situ в эпоксидной смоле ЭД-20 перед ее полимеризацией путем термического воздействия, определено влияние их содержания на изменение прочностных свойств ПКМ после воздействия микроорганизмов — деструкторов. Образцы ПКМ изготавливали с разным объемным содержанием частиц оксида меди и испытывали на стойкость к микромицетам — биодеструкторам. Изучена морфология поверхности образцов, их механические и диэлектрические характеристики до и после воздействия микроорганизмов. Показано, что объемной концентрации дисперсных частиц оксида меди ~0,28% и более достаточно для эффективного подавления роста деструкторов (Aspergillus niger, Penicillus chrysogenum и Aspergillus puulaauensis) на поверхности образцов, при этом показатели модуля Юнга и предела прочности максимальны. Снижение предела прочности после воздействия микроорганизмов не превышало 10%. Предложенный подход к формированию in situ дисперсных частиц оксида меди позволяет повысить в ~1,5 раза модуль Юнга и предел прочности образцов ПКМ, по сравнению с образцами на основе той же эпоксидной смолы, но с введенными в нее готовыми дисперсными частицами.
Ключевые слова: полимерный композиционный материал, дисперсные частицы, гидроксид меди, оксид меди.
- Исследование возможности и целесообразности получения модифицированного углеродными нанотрубками углерод-углеродного композиционного материала в едином технологическом процессе В. М. Бушуев, канд. техн. наук, Н. И. Бердникова, А. Л. Токарев, Р. Т. ГизатуллинУральский НИИ композиционных материалов (г. Пермь, 614014, Россия)E-mail: bushuev_mv@uniikm.ru, 19
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-11-19-28Представлены результаты экспериментальных исследований возможности и целесообразности получения модифицированного углеродными нанотрубками углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) в едином технологическом процессе выращивания углеродных нанотрубок в каркасе и его пироуплотнения термоградиентным методом. В результате исследования физико-механических свойств модифицированного углеродными нанотрубками УУКМ, армированного каркасом ортогональной структуры, установлено, что они выше, чем у немодифицированного. Рассмотрены возможные причины увеличения прочности УУКМ при растяжении, изгибе и сжатии при модификации его углеродными нанотрубками.
Ключевые слова: углерод-углеродный композиционный материал, модификация углеродными нанотрубками, насыщение каркаса пироуглеродом термоградиентным методом, выращивание углеродных нанотрубок в каркасе каталитическим газофазным методом.
- Влияние типа связующего на сжимаемость дисперснонаполненных композитов для технологии инжекционного литья порошков А. Н. Муранов, канд. техн. наук, М. С. МихайловФедеральное государственное автономное учреждение науки Институт конструкторско-технологической информатики Российской академии наук (Москва, 127055, Россия)e-mail: muranov@ikti.ru, 29
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-11-29-34Методом одноосного прессования проведена оценка сжимаемости порошково-полимерных смесей с идентичным порошковым наполнителем, но различным типом связующего. Показано, что процесс подпрессовки отливок из смесей с воск-полиолефиновым связующим можно осуществлять при меньших значениях давления и температуры, чем для аналогов на основе полиоксиметилена. Полученный результат позволяет рекомендовать при производстве методом порошкового литья более габаритных изделий использовать воск-полиолефиновое связующее.
Ключевые слова: технология инжекционного литья порошков, воск, полиоксиметилен, полипропилен, сжимаемость, порошково-полимерная смесь, ковар.
Материалы специального назначения
- Получение и оценка свойств сорбционного материала на основе льняной целлюлозы, импрегнированной оксидом кремния Орлов Д. С.1, канд. хим. наук, Тараскин К. А.1, д-р хим. наук, Барнашова Е. К.2, канд. с.-х. наук, Вертикова Е. А. 2, д-р с.-х. наук, Симагин А. Д. 2, Валиева Н. М. 31Научно-исследовательский институт прикладной акустики (г. Дубна, Московская область, 141980, Россия)2Российский государственный аграрный университет — МСХА им. К. А. Тимирязева (Москва, 127434, Россия)3Военная академия радиационной, химической и биологической защиты им. Маршала Советского Союза С. К. Тимошенко, (г. Кострома, 156015, Россия)E-mail: orel-81@inbox.ru, 35
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-11-35-41Использование в качестве сорбционного материала для очистки воды целлюлозы, полученной при переработке соломы льна, образующейся в качестве побочного продукта сельскохозяйственного производства, показало недостаточную структурную стойкость, что приводит к усложнению технологических операций и снижению уровня очистки воды. Результаты проведенных в рамках настоящей работы экспериментальных исследований легли в основу создания технологии получения сорбционного материала, имеющего улучшенные эксплуатационные характеристики, определяемые введением в льняную целлюлозу, подвергшуюся делигнификации воздействием пероксидно-щелочного раствора, импрегнирующей добавки на основе оксида кремния, улучшающей структурное строение базового материала, что позволяет повысить эффективность и упростить технологические операции сорбции при проведении очистки воды от примесей бензола и анилина.
Ключевые слова: целлюлоза, оксид кремния, сточные воды, примеси, сорбент.
- Сшитые уретанмочевинные эластомеры на основе простого и сложного олигоэфиров В. Ю. Сеничев, канд. техн. наук, М. А. Макарова, канд. техн. наук, Э. В. Погорельцев, канд. техн. наукФГБУН Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения РАН (ПФИЦ УрО РАН) (г. Пермь, 614990, Россия)E-mail: makmara65@mail.ru, 42
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-11-42-48Изучены зависимости свойств полиуретанмочевинных эластомеров, синтезированных на основе разнородных олигоэфиров (олиготетраметиленоксиддиола и олигодиэтиленадипинатдиола), от соотношений между компонентами составов. Установлено, что использование отверждающих смесей на основе сложных олигоэфиров в композициях на основе простых олигоэфиров позволяет получать полиуретанмочевинные эластомеры с высокой твердостью и отличными физико-механическими характеристиками. Обсуждены границы температурного диапазона эксплуатации исследованных эластомеров.
Ключевые слова: полиуретанмочевина, сложный олигоэфир, простой олигоэфир, прочность, твердость по Шору.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|