|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все материалы. Энциклопедический справочник №9 за 2025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Содержание номера
Композиционные материалы
- Изготовление и исследование однонаправленных полимерных композиционных материалов на основе минеральных, химических и растительных волокон П. А. Медведев, А. Н. Блазнов, д-р техн. наук, З. Г. Сакошев, Е. Г. Сакошев, В. В. ФирсовФГБУН «Институт проблем химико-энергетических технологий» Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) (г. Бийск, Алтайский край, 659322, Россия)E-mail: blaznov74@mail.ru, 3
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-9-3-10Изготовлены однонаправленные образцы полимерных композиционных материалов на основе наполнителей из химических, минеральных и растительных волокон и гибридных материалов с углеродными и растительными волокнами. Исследованы такие физико-механические свойства образцов композитов, как прочность, модуль Юнга и предельная деформация. Показано, что наибольшая деформация характерна для композита из полиакрилонитриловой нити ε = 6,35%, базальто-, стекло- и углепластики имеют близкие значения прочности 1000—1200 МПа, наибольшим модулем упругости Е = 66,92 ГПа обладает композит из углеродного ровинга. Образцы композитов из волокон льна и конопли имеют прочность 100—127 МПа и модуль упругости 4,7—5,6 ГПа, сопоставимые с композитами из полиакрилонитрильных волокон. Гибридные композиты из волокон льна и углерода имеют промежуточные комбинированные свойства — более высокую прочность и модуль Юнга, чем композиты из волокон льна и большую деформативность, чем композиты из углеродных волокон.
Ключевые слова: полимерные композиты, минеральные волокна, синтетические волокна, растительные волокна, гибридные композиты, прочность, модуль упругости (модуль Юнга).
Материалы специального назначения
- Теплостойкие полимеры на основе эпоксидных смол (обзор) С. В. Борисов1, канд. техн. наук, Н. А. Ярославцев1, И. А. Булатов1, Д. В. Толкачев1, Д. С. Киселев1, С. С. Смирнова1, канд. техн. наук, Н. Т. Фан2, М. А. Ваниев1, д-р техн. наук, И. А. Новаков1, академик РАН1ФГБОУ ВО Волгоградский государственный технический университет (г. Волгоград, 400005, Россия)2Российско-Вьетнамский тропический центр, Южное отделение (г. Хошимин, 701001, Вьетнам)E-mail: borisov.volgograd@yandex.ru, 11
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-9-11-27В обзоре проведен анализ современного состояния исследований в области повышения теплостойкости полимерных композиций на основе эпоксидных смол. Установлено, что наиболее эффективными отвердителями с точки зрения высокой теплостойкости являются многофункциональные изоцианаты в комбинации с аминными катализаторами. При их взаимодействии с эпоксидными смолами могут формироваться гетероциклические структуры, такие как оксазолидон и изоцианурат, а получаемые полимеры характеризуются температурой стеклования до 300 °C.
Ключевые слова: теплостойкость полимеров, температура стеклования, эпоксидные смолы.
- Синергетические эффекты нестехиометрических P, N-антипиренов на основе меламина и аммонийных производных фосфорной кислоты. Часть 2. Результаты исследований С. Х. Тоиров1, Ю. М. Евтушенко1, д-р хим. наук, И. О. Кучкина1, И. В. Безсуднов1, канд. хим. наук, В. А. Ушков2, д-р техн. наук, А. А. Берлин3, академик РАН1ФГБУН Институт синтетических полимерных материалов им. Н. С. Ениколопова Российской академии наук (ИСПМ РАН) (Москва, 117393, Россия)2Научный исследовательский Московский государственный строительный университет (Москва, 129337, Россия)3Федеральный исследовательский центр химической физики им. Н. Н. Семёнова РАН (Москва, 119991, Россия)E-mail: sh.toirov@ispm.ru, 28
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-9-28-35В работе представлены результаты исследования синергетических эффектов повышения огнестойкости эпоксидной смолы, отверждаемой триэтилентетрамином. В качестве антипиренов использованы нестехиометрические смеси меламина и аммонийных производных фосфорной. Получены и охарактеризованы нестехиометрические P, N-антипирены на основе меламина и аммонийных производных фосфорной кислоты. Установлены синергетические эффекты повышения стойкости к горению эпоксидной смолы «холодного» отверждения по кислородному индексу.
Ключевые слова: горение, антипирены, трудногорючие эпоксидные смолы, огнезащита, синергетический эффект.
Повышение качества материалов
- Использование композитных покрытий с целью повышения износостойкости элементов, функционирующих в условиях кавитационной эрозии С. Ю. Жачкин1, 2, д-р техн. наук, Г. И. Трифонов1, канд. техн. наук, П. В. Стрункин11Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил «Военно-воздушная академия им. профессора Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина» (г. Воронеж, 394052, Россия)2Воронежский государственный аграрный университет им. императора Петра I (г. Воронеж, 394087, Россия)Е-mail: grishakip@yandex.ru, 36
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-9-36-42В работе представлены результаты сравнительного анализа величин кавитационной эрозии, возникающей на стальных образцах марки 30Х10Г10 размером 200×200×10 мм и на образцах с композитным покрытием. Композитное покрытие было нанесено на образцы плазменным методом напыления порошковой смеси, состоящей из двух компонентов: самофлюсующийся сплав на железной основе, фракция 20—63 мкм (88,7%), и порошок карбида титана, фракция 43—44 мкм (11,3%). Частота колебаний составляла 20 кГц, а амплитуда варьировалась от пика к пику и достигала 60 мкм. Эксперименты проводились в 3,5%-м растворе NaCl. Материал напыления, который обеспечивает формирование композитного покрытия плазменным методом, был теоретически обоснован и экспериментально подобран авторами данной работы. Было доказано, что частицы карбида титана TiC в композитном покрытии выполняют функцию скользящих дислокаций и блокируют трещины. Это позволяет эффективно замедлить процесс образования и увеличения микротрещин, а также отслоения материала покрытия: средняя скорость эрозии по глубине для стальных образцов из сплава 30Х10Г10 и композитного покрытия составила 8,72 и 3,66 мкм / ч соответственно.
Ключевые слова: композитные покрытия, плазменное напыление, микротвердость, кавитационная эрозия, карбид титана.
Методы испытаний материалов
- Влияние многократной переработки полипропилена литьем под давлением на его свойства А. В. Лобанов1, А. А. Алексеев1, канд. хим. наук, Е. А. Коробко1, канд. техн. наук, В. С. Осипчик2, д-р техн. наук, Т. П. Кравченко2, канд. техн. наук, Н. Г. Давидьянц2, А. А. Алексеев (мл.)3, канд. техн. наук1Новомосковский институт (филиал) ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева» (г. Новомосковск, Тульская обл., 301665, Россия)2ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеева» (РХТУ им. Д. И. Менделеева) (Москва, 125047, Россия)3ООО «ГарантПолимер» (г. Новомосковск, Тульская обл., 301661, Россия)E-mail: pppm-nirhtu@mail.ru; kravchenkopolimer@gmail.com, 43
DOI: 10.31044/1994-6260-2025-0-9-43-48Изучено влияние пятикратного литья под давлением на свойства полипропилена PP H030 GP (230 °C) и PPG 1350-21 (190 °C). Установлено для PP H030 GP увеличение показателя текучести расплава на 33%, стабильность прочностных показателей при растяжении, изгибе и усадке, удлинение увеличивается, но уменьшается после 5-го цикла переработки. Ударная вязкость по Шарпи без надреза при –20 °C монотонно снижается на 28%. Свойства PPG 1350-21 стабильны в условиях 5-кратной переработки. Существенное влияние на свойства всех образцов оказывает их термообработка при 120 °C в течение 1 ч: исчезает «шейка», повышается прочность и снижается удлинение при разрыве, нивелируется как роль марки полипропилена, так и кратности их переработки.
Ключевые слова: полипропилен, литье под давлением, кратность переработки, свойства.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|